activeMeltControl (aMC) je adaptivní, plně automatický řídicí proces integrovaný do řídicího systému stroje, který zajišťuje větší kontinuitu procesu. To následně vytváří různé efekty, které jsou přínosem pro udržitelnou výrobu.
"Pomocí aMC můžeme kompenzovat změny hmotnosti výstřiků téměř ve všech aplikacích a materiálech, ať už jsou způsobeny kolísáním šarže, recykláty, přebroušením, rozdíly v sušení, rozdíly v dávkování nebo použitím dalších přísad," vysvětluje Dr. Thomas Schilling, produktový manažer pro digitální řešení. Například kolísání hmotnosti výstřiků u 100% recyklovaného materiálu může být softwarem korigováno, čímž se dostane na úroveň primárního materiálu. "Tím se výrazně snižuje míra zmetkovitosti u zákazníka. V závislosti na procesu a materiálu se blíží nule."
Výsledkem konzistentnější hmotnosti dílů v celé dávce je velmi rychlá návratnost investice (ROI), ujišťuje Schilling. Navíc to vede k lepší konzistenci procesu, delší době provozu stroje a snížení zmetkovitosti, což přispívá k větší udržitelnosti. Nižší míra zmetkovitosti vede k vyšší produkci, zvyšuje efektivitu a šetří zdroje. "Kromě toho zákazníci těží z větší flexibility výroby, protože při použití typů PCR/PIR lze přizpůsobit širší škálu materiálových variant."
Pozadím tohoto vývoje, o který společnost Sumitomo (SHI) Demag v posledních čtyřech letech intenzivně usilovala, je měnící se kvalita plastů s menším množstvím primárních materiálů a větším podílem recyklovatelných materiálů. "Mnoho zákazníků požadovalo digitální řešení, které by tyto rozdíly kompenzovalo v našich vysoce účinných a přesných strojích. Proto jsme zavedli aMC jako zcela nezávislý softwarový modul vedle našich zavedených aktivních modulů," vysvětluje produktový manažer pro digitální řešení.
Lze jej snadno aktivovat jediným kliknutím a pracuje zcela automaticky na pozadí. "Software kompenzuje kolísání viskozity a netěsnosti zpětné bariéry a podle toho upravuje tlak. Zákazníci jej mohou přizpůsobit specifickým potřebám procesu a reagovat na vlastnosti stroje pomocí nastavovacího regulátoru," uvádí Schilling. Zpočátku bude aMC k dispozici pro všechny plně elektrické vstřikovací stroje řady IntElect 2 od prvního čtvrtletí roku 2024, v budoucnu se plánuje jejich dovybavení.
Kromě toho společnost Sumitomo (SHI) Demag optimalizovala své inteligentní řešení myAssist pro snazší použitelnost. Tento software zvyšuje transparentnost procesů pro vstřikovací lisy tím, že poskytuje více informací o procesních parametrech. "Přeměňujeme myAssist na digitálního společníka procesu. Optimalizovali jsme rozhraní, zlepšili jsme sběr dat a vizualizaci," říká Schilling. Uživatelské rozhraní je nyní flexibilní a přizpůsobitelné individuálním preferencím zákazníků, což umožňuje zobrazovat údaje o cyklech a časech. Uživatelé mohou vytvářet vlastní panely s údaji o materiálu nebo spotřebě nebo definovat vlastní klíčové ukazatele výkonnosti (KPI) pro sledování procesu.
"Zlepšili jsme stabilitu a výkonnost procesu a zároveň jsme snížili objem dat pro lepší přenos. Systém myAssist navíc nabízí více možností výměny a analýzy dat a lepší propojení s dalšími systémy," dodává odborník. Součástí je také vysokorychlostní znalostní databáze s I/O rozhraními jako základní systém pro IoT 4.0. HVI (Human Virtual Interface) a expertní modul poskytují možnosti pro manuální anotace procesů. Systém myAssist navíc propojuje všechny nové stroje IntElect.
Systém myAssist se rovněž přizpůsobuje systému "Act! Sustainably" mottem tím, že snižuje prostoje a optimalizuje zdroje a kapacity. Podporuje také globální standard sledovatelnosti plastových výrobků R-Cycle prostřednictvím QR kódů, materiálových štítků, konečných výrobků a nahrávání výrobních dat. "Systém myAssist je připraven na budoucnost, protože nám slouží jako základ pro budoucí aplikace umělé inteligence napříč procesy. AI se rychleji učí, přesněji analyzuje a lépe se přizpůsobuje. Může přispět k větší udržitelnosti a efektivitě," uzavírá Schilling.