Snížení hmotnosti dílů a zvýšení mechanických vlastností
Mikrobuněčné pěnové tvarování je proces používaný při vstřikování plastů k výrobě lehkých plastových dílů s pevnějšími mechanickými vlastnostmi. Zahrnuje zavádění plynu do polymerní taveniny, čímž se vytvářejí malé, rovnoměrně rozložené bublinky v celém materiálu. Tyto bublinky snižují hustotu plastu, což vede k lehčímu dílu a zároveň zlepšuje jeho tuhost, pevnost a tepelně izolační vlastnosti. Rozpouštění plynu také snižuje viskozitu taveniny, což ještě více usnadňuje plnění tenkostěnných součástí. Tato technologie je hojně využívána v automobilovém, obalovém a stavebním průmyslu, kde je vysoká poptávka po lehkých a pevných plastových dílech.
- Zavádění plynu do plastifikační jednotky
- Absorpce a difúze plynu uvnitř termoplastické hmoty
- Vstřikování
- Pokles tlaku uvnitř dutiny iniciuje expanzi plynu a pěnění
- Chlazení
- Otevření formy a vyhození dílu
- Plastifikační jednotka přizpůsobená technologii MuCell®, včetně speciálního plastifikačního šroubu
- uzavírací tryska
- Dávkovací jednotka plynu (MuCell®)
- Vstřikovač plynu (MuCell®)
- Plně integrovaná periferní zařízení v ovládání stroje
- Bezpečnostní nastavení
- Snížení hmotnosti dílu až o 40 % v závislosti na aplikaci.
- Snížení propadů a deformací
- Snížení upínací síly/potřebné velikosti stroje
- Snížení vstřikovacího tlaku potřebného k vyplnění dutiny formy
- Úspora energie díky zkrácení doby cyklu a chlazení
- Automobilový průmysl (skříně, kryty, konstrukční prvky)
- Spotřebitelský průmysl (součásti krytů)
- Obalový průmysl (nádoby, víka atd.)
