机器、自动化、工具、控制器、原材料——为医疗技术应用定制的一整套优化生产解决方案，具有全面的网络和数字质量控制功能。

施威格，2021年9月-住友(SHI)德马格塑料机械有限公司将在2021年Fakuma展会上展示一个全自动、高效的医疗技术部件生产单元。其中最引人注目的是全电动IntElect S 100/460-250注塑机，采用了华尔道夫技术有限公司(Waldorf Technik GmbH, Engen)的自动化系统，并基于其专利的Vario Tip FSS系统。这个贸易展览会的展品是专门为在6秒周期内在16腔模具上生产医用胰岛素注射器盖而设计的。

FSS代表地板空间节省，与标准模型相比，Vario-Tip结构显著减少了空间。然而，它的高功能性和可变性仍然存在。该系统的特点是其无与伦比的自由，以适应各种工具配置和包装单元。此外，它还包括可以应用的各种独特的特定于客户的特性。

从注塑机上取下瓶盖后，取出夹钳按顺序将瓶盖转移。瓶盖按空腔编号排列成一个滑动台，从那里放置到架子上，保持每个单独空腔的分类。医疗业务发展总监Anatol Sattel描述了这个过程:“填充后，使用基托夫相机检查部件是否有可能损坏。在弹出所有16个零件的点，系统的特点是质量保证(QA)站。然后，一个Sawyer cobot在系统的出口等待，并从系统中取出装满的机架。”

自动化系统是通过整合Hahn集团的子公司Hahn Digital的智能服务EVE套件完成的。这个创新的解决方案支持客户的数字化转型和智能制造战略。其中一个组件，EVE Analytics允许跨多个地点实时监控工厂。创建单独的仪表板，捕获独立的流程和机器数据，并提供进一步的分析选项。

通过使用EVE Analytics，可以大幅减少停机时间。有针对性的实时通知和位置无关的状态更新使响应更快。Sattel说:“数据分析和基于kpi的仪表板保证了有效的监控。”系统自动执行数据分析的相关性和偏差的最佳设置。在预测分析的帮助下，数据可以用来获得见解，以维持连续的生产产出。

数字化项目的全面质量控制和可追溯的组件

“特别是在医疗技术领域，全面的质量控制和零部件生产的可追溯性是必不可少的，”Anatol Sattel解释说。“我们的数字化项目远远满足了这些要求。我们目前正在开发一个物联网仪表板，它将实现数据分析和可视化、专有技术的转移和存储、维护计划和预测。除了提供明确步骤的引导援助系统外，还将纳入其他自主功能。”

Sattel表示，周期和时间相关的数据可以通过机器界面收集，并通过基于app的仪表盘绘制。最初，这些可以用于数据服务器存储、KPI仪表板的创建、实时数据的可视化，以及显示历史数据和趋势分析。此外，故障排除指南有助于解决和评估过程偏差。

展望不久的将来，住友(SHI) Demag计划开发辅助应用程序——用于设置和优化流程的系统，引入材料和知识库，以及集成模拟工具，用于高级设置和对流程的更深入的了解。Sattel表示:“我们的愿景是打造一台智能机器，能够独立预测零件质量、机器磨损和故障，并进行在线优化。”“这可以提高过程的一致性，提高产品质量，并相应地调整维护。”

增加能量回收系统的容量，确保更好的效率

在Fakuma展位(B1-1105)，全电动IntElect S 100t机器展示了数字化项目的首批成果，令人印象深刻。同时，这一展示展示了住友(SHI)德马格在大规模生产具有极紧公差的医疗应用的能力。高精度直接驱动技术，确保更高的精度和重复性，从而产生更高质量的医疗组件。该系统特别干净、凉爽、快速和安静。

通过对机器和部件的全面寿命测试，高性能驱动器还显著提高了能源效率和总拥有成本(TCO)。在最严酷的条件下测试纺锤，即使经过数百万次循环，也没有显示出明显的磨损迹象。Sattel解释说:“增加能量回收系统的容量不仅提高了效率，还延长了IntElect电气元件的使用寿命。此外，改进的温度控制主轴，电机和变频器有助于确保机器的安全运行，即使在最苛刻的应用。

专家称:“由于空调的运行温度更恒定，能耗降低，需要从空调环境中散热的热量也更少。”“寿命和能源效率是实现我们的法案的决定性因素!”可持续的野心。Sumitomo (SHI) Demag致力于通过制造有助于实现这一目标的机器来发展未来的可持续创新。生态和环境意识是企业社会责任蓝图的一部分，”Sattel说。

此外，医疗业务发展总监还强调了另一个重要方面。为了符合医疗器械明确的质量管理和验证ISO 13485标准，引入了新的机器用户参数。加工过程被控制在一定的带宽范围内，未经允许，操作人员不能对压力、温度、流量和冷却速率进行任何调整。Sattel补充说:“遵循经过验证的医疗应用注射成型工艺

多针关闭系统，最大的部分输出在最小的空间

Kebo AG, Neuhausen am Rheinfall，为Fakuma展览提供生产胰岛素帽的16腔模具。随着医疗技术的发展趋势，越来越小的部件几何形状和重量，包括关键的公差和高复杂性，瑞士家族公司推出了一种新的Multivalve系统。为了满足日益增长的针阀系统的需求，它提供一流的浇道质量，高产量-由于经过验证的Kebo集群设计(节圆直径60毫米-和紧凑的工具尺寸，以适应最小的注塑机。使用寿命长，维修方便。

在这个Multivalve系统中，开发团队成功地维持了现有开放式、紧凑型、针闭簇布置的空间要求。对于这种尺寸的刀具表面，微小的腔间距提供了最大的零件输出。该展览将展示最高的扩展阶段，每个集群有8个腔。根据零件的几何形状和注射位置，四腔或六腔也是可行的。独特的是，该系统还可以方便和安全地放置单独的蛀牙。

由于医疗市场通常需要全电动解决方案，特别是在洁净室，科博通过一个电动板驱动针闭孔喷嘴。除了高精度、清洁度和工艺可靠性外，该解决方案还提供了令人瞩目的高重复性、低磨损和非常好的温度控制。此外，针速可单独调节。作为一个替代电动针关闭，一个气动驱动器是可用的。

为预定的医疗技术应用规范的洁净室控制

为了控制模具内的热流道针闭包，Kebo采用了巴登-巴登的Mold-Masters设计的M-Ax控制单元。该装置以规定的速度和运动曲线打开和关闭热流道针，监测末端位置。它的Tempmaster系列控制器非常灵活，可以为任何应用程序设置，不需要编程知识。全电动M-Ax装置控制所有线性(例如，核心拉出器，引射器)和旋转轴(例如，指数盘，旋转盘)，非常适合于洁净室环境，因此适用于规范的医疗应用。

M-Ax提供最大的精度和最简单的自动化工具定制选项。伺服轴控制功能可以与多达256个温控区域相结合。多达64个输入和输出是可行的，提供所有注塑功能的完全控制。此外，控制器非常高效，消耗高达60%的能源。这是由于伺服驱动器，它只需要电力在运动。一个装置可以用于多种工具，增加了它的灵活性。除了紧凑的设计，触摸屏具有大的符号提供方便的操作和用户友好，直观的伺服和温度控制。

易流动，性能优化，医用安全聚丙烯共聚物

用于展台的塑料颗粒特别适用于医疗应用，其特点是熔体流动速度为70克/10分钟，便于完成16型腔模具的填充。Sattel强调，由维也纳Borealis AG提供，Sumitomo (SHI) Demag此前与该合作伙伴合作，成功测试了使用Bormed商标材料的移液头。

由Borealis专门开发的高流量异相PP共聚物支持医疗保健客户遵守欧盟医疗设备(MDR)和体外诊断(IVDR)法规，从而提高患者安全性。提供更好的流动和高冲击强度，从机器性能的角度，高流动能力的材料优化生产周期时间。

Sattel总结道:“自从我们上次大型展览以来，除了欧盟医疗设备新法规的出台，医疗部门还面临着一些重大的流行病挑战。尽管如此，我们专注于行业的销售结构使我们能够快速响应，并以更有针对性和更有效的方式应用我们的行业能力和专业知识，为我们的医疗客户带来利益。此外，我们与主要行业合作伙伴的合作计划继续支持转型项目，保持可持续发展目标首选合作伙伴的地位，并传达我们长期以来的信息，即我们是“最容易合作的”。