灵活的薄壁和技术成型工艺

注射压缩成型是一种热塑性成型工艺。它包括将熔体注射到一个稍微开放的模具中,同时或随后进行压缩。这是通过机器的关闭冲程或模具中的压芯来完成的。结果是在加工极薄壁零件时,腔压力较低。压缩过程也有助于最大限度地减少内应力在成型零件和提高尺寸精度;使其完全适用于包装应用或汽车零部件,如照明应用。

  1. 关闭工具直至压模间隙
  2. 热塑性熔体的注射
  3. 通过机器关闭冲程或压芯对注入的熔体进行压印
  4. 冷却脱模
  1. 提高了尺寸稳定性和成型精度
  2. 更均匀的型腔压力分布在零件表面
  3. 降低内应力,从而提高零件质量
  4. 由于提高了零件质量和一致性,降低了废品率
  5. 能够使用低粘度材料
  6. 在成型过程中保护镶件和装饰
  7. 较低的注入压力要求
  1. 薄壁封装件
  2. 光学应用(如透镜、漫射透镜、前灯、显示器)
  3. 长纤维增强模压部件(例如门模块、车身底部保护)
  4. 装饰组件(如装饰面板、侧板、手机壳)
  5. 具有表面结构的部件(如菲涅耳结构、莲花表面)
  6. 发泡组件(如绝缘组件、轻质结构)