在Fakuma 2018，Stand 1105，B1，Sumitomo（Shi）Demag Plastics Machinery GmbH选择了“精确度”的座右铭。力量。生产率。”展示公司在三个核心目标市场的连续性和高水平专业知识的承诺。今年，Intelect S将运行医疗工程应用，以展示新的全电机系列用于高速零件。EL-EXIS SP 200将从包装段和具有高级IMD技术的多功能Systec伺服运行高速IML应用，这是汽车应用程序核心段的新设计和功能集成。

新产品:全电动高速智能S机器

对于德日注塑机制造商住友(SHI) Demag来说，2018年Fakuma展会上推出的IntElect S紧凑型高速版也标志着一个新时代的开始。在高达1800千牛顿的高速部分，标准和高速机器现在都将采用全电动驱动技术运行。“我们在全公司范围内交付了大约6万台全电动机器的经验告诉我们，是时候迈出一步了，”CEO GERD LIEBIG解释道。“我们的内部驱动技术已经达到了一个水平，不仅提供了快速的循环时间和无与伦比的过程稳定性，而且还确保了最大的能源效率。”

高速，全电气的Intelect S注塑机可提供夹紧部件500ks和1,800ks，注射速度在350至500 mm / s之间。它们专门用于高速应用，循环时间为3到10秒。由于其优化的电机和驱动器配置，该型号在模具运动，注射和计量速度和喷射器运动方面优于标准的智能电机，这转化为显着降低的循环时间。

“我们已经为高速工程应用做好了充分的准备，”产品经理Peter Gladigau解释说，“在极其恶劣的条件下，广泛的生命周期测试证明了我们的智能科学的卓越性能和可靠性。当它用于医疗工程应用时，本机的特性进入了自己的特点。因此，我们认为这是我们解决方案组合的大量增强。“

医疗应用现场:智能S与医疗包

住友(SHI)德马格(Demag)将在其位于B1大厅的Fakuma展台推出一款IntElect S 130/520-450，带有专门为医疗工程需求开发的选项包，以确保清洁的生产环境(良好的生产规范)。32腔移液管应用程序的重点是质量保证，可追溯性和支持客户的产品验证。对于该系统，德国恩根的华尔道夫技术公司(Waldorf Technik)提供了VarioTip解决方案，这是最紧凑的自动化系统之一，具有100%的摄像头检测，可根据移液管的腔洞将移液管分选到相应的机架中。该系统配备了Max Petek层流罩，并与bfa解决方案的主计算机连接，确保了工艺数据的完美可追溯性，以及监测设置的机器数据的变化。“机器设计具有最小的表面积和封装的模具空间以及我们在全电信区的专业知识是我们成功作为医疗工程应用的创新系统供应商的配方，”Pietro Scattarreggia，Sumitomo（Shi）Demag的总监商业发展电子和医疗主任。“为我们的NC5控制量身定制的特殊解决方案，提供了实时可视化和可追溯性，确保了我们系统的最大产品安全性。”Anatol Sattel，Sumitomo（Shi）Demag的关键客户经理医疗应用解释。“该解决方案不仅提供了更好的过程概述，还可以促进质量管理和保证的通常非常复杂的文档任务。”客户受益于一个明显更方便的验证过程，防止不受控的外部过程干扰。

IntElect S配备了新的SDR Speed 7顶入机器人

在合作展位上展出的其他展品主要集中在标准化自动化解决方案以及动态和性能方面。在推出IntElect S的同时，住友德马格也将推出IntElect S“特别提款权速度”机器人系列。对于周期在3到10秒之间的应用程序，这两个组件是新的性能包的核心。由于SDR Speed系列大幅增加的动力，智能S系列的更短的拆卸和开模时间将得到最大的利用。

在Sepro Robotique GmbH运营的Stand A1-1203，一台搭载SDR Speed 7机器人的IntElect S 180/ 560-700将展示这一令人印象深刻的性能。示例薄壁应用程序的运行周期小于4.8秒。

除此之外，我们的合作伙伴还将展示一种集成自动化解决方案，用于在带有SDR 5S的IntElect 50上生产技术POM (Duracon/ Polyplastics)组件。客户受益于这种一体化解决方案的占地面积小:注塑机，机器人和传送带。
专业的辅助设备和温度控制系统ONI-Wärmetrafo GmbH (Stand A5-5301)在IntElect 50上展示了这些优势。

EL-EXIS SP 200具有高速IML应用

“第四代EL-EXIS SP仍然是世界上最快的注塑机”，“住友(SHI) Demag的业务开发包装总监Arnaud Nomblot说道。在推出两年之后，他仍然对机器的性能感到满意。Nomblot说，从一开始，这台机器的概念就保证了高性能与可用性和可靠性。这是因为我们的规则是板上钉钉的:进步绝不能为了速度而牺牲质量。由于其动态混合驱动和智能积累控制，El-Exis SP不仅在加速、模具运动和减速方面提供了令人印象深刻的性能，而且出色的工艺稳定性和精度，搭配极其高效的能源生产。”Fakuma Stand的实时演示是复杂的包装工艺的一个完美的例子：一种具有大容量输出，低部件重量，模内标记和循环时间3秒的生产单元。在四腔模具（Simon）中，该系统从聚丙烯（Borealis）生产装饰食品杯。它配备了自动化解决方案（Beck Automation）。高速侧进入机器人将标签（Verstraete）放入固定模具中，同时从移动模具中取出成品杯并堆叠它们。

Systec伺服：高级IMD技术，具有新装饰和功能集成

住友(SHI)德马格凭借多功能、节能的Systec Servo 280/630-1450集成功能单元，用于装饰、固化、清洗和质量控制，展示了其在IMD表面装饰领域的贡献。“我们为Fakuma 2018提出了有趣的技术进步，”汽车业务发展总监Henrik Langwald承诺道。“与我们的合作伙伴Leonhard Kurz一起，我们将展示一个汽车应用:一个新的昼夜设计的门框，首先由IMD装饰，然后覆盖有触摸功能的功能箔。”所有IMD工艺步骤都集成在一个生产单元中，该生产单元具有专门为IMD应用进行标准化的自动化。

在他们长期以来的成功合作伙伴关系中，莱昂哈尔兹，HBW Gubesch，Kist和Sar持续推进了他们的应用程序以及其机器和自动化技术。将生产和过程数据集成到更高级别的ME中，使得质量和生产性能更加透明和可控。唯一的数据矩阵代码识别每个单独的部分，并使其可追溯性即使在下一个生产阶段也是如此。在KurzPartner支架，第二种生产阶段将使用FFB（功能箔粘合），以提供具有触摸传感器的IMD部件。该过程的这种阶段也由BFA解决方案提供的更高级别的ME监控。

“除了应用程序及其自动化，可视化要求和分析过程数据的需要越来越重要。这就是为什么流程集成到更高级别的MES系统中起着至关重要的作用。我们的流程集成到BFA解决方案提供的MES系统中证明了我们的系统专业知识和业内广泛的经验，“Langwald说。模拟到另外两个现场展品展台，Systec伺服还配备了Piovan提供的下游系统。

myConnect数字服务

在Fakuma展台，住友德马格(shitomo Demag)指定了一个独立的区域，负责所有网络集成和数字服务问题。在那里，客户可以访问在线支持、诊断和文档的互联网平台，选择远程监控他们的生产和订购备件。访客可以使用这些终端来了解更多有关“myConnect”服务的信息。

Sumitomo（Shi）Demag Plastics Machinery GmbH

Sumitomo (SHI) Demag从一开始就对塑料工业的发展产生了强大的影响。作为塑料加工注塑机的专家，住友(SHI)德mag及其日本母公司住友重工(Sumitomo Heavy Industries)是该行业的世界领先企业之一。住友重工和住友德马格的全球开发和生产网络由日本、德国和中国的四个工厂组成，拥有3000多名员工。产品组合包括全电动、液压和混合驱动的注塑机，夹紧力介于180和15000 kN之间。Sumitomo (SHI) Demag是全球最大的注塑机制造商之一，拥有超过145,000台安装机器。

母公司在日本千叶的工厂，生产中小型夹紧力的机器。大约95%的交付机器都采用了全电动驱动的概念。德国住友(SHI)德马格在施韦格和威赫的工厂使用混合驱动的概念来制造Systec Servo系列，以及高性能和高速El-Exis SP和Systec SP机器。全电动驱动技术的IntElect系列也在德国生产，面向国际市场。

住友德马格自1998年起在中国宁波设立了生产工厂。自2015年年中以来，该子公司德马格塑料机械(宁波)有限公司的新工厂(占地13000平方米)为亚洲市场生产了夹紧力为500至10000 kN的Systec系列产品。除了注塑机，住友德马格还提供标准和定制的系统，用于部件处理自动化、特殊应用的过程工程和解决方案，以及定制服务，以及机器融资选项。

凭借其由子公司和代理机构组成的无缝销售和服务网络，住友德马格为所有主要工业市场提供支持。